PRODUCTS

中研顆 YAKU-MILLING

梅花型粗破碎對輥機（硬料專用）

產品特色

強效粗破碎・不卡料－高硬度塊狀物料的專用破碎設備！

梅花型粗破碎對輥機是一款針對 高硬度、難破碎塊狀物料設計的專用粗破碎設備， 提供 DGM 150、DGM 235、DGM 350 三種機型， 可因應實驗線、中試線及正式生產線等不同產能需求。

設備輥筒表面採用特殊梅花型凸起結構， 可有效咬合硬質塊狀物料，並利用輥筒相對運轉產生的擠壓及剪切作用， 對物料進行穩定且高效率的粗破碎。

最適用於以下應用場景：
✔ 高硬度塊狀原料粗破碎－適合處理一般粉碎設備難以破碎的硬質物料。
✔ 高純材料前段處理－可作為後續細碎、研磨或粉體加工前的粗碎設備。
✔ 實驗、中試與量產製程－多種機型可配合不同規模的材料處理需求。

本系列依照不同產能與使用場合，提供三種標準機型：
🔹 DGM 150－適合實驗線使用，產能小於 100kg/h。
🔹 DGM 235－適合中試線及一般生產線，產能約 300～600kg/h。
🔹 DGM 350－適合正式生產線，產能約 500～1000kg/h。

設備規格

產品名稱：梅花型粗破碎對輥機（硬料專用）
品牌名稱：中研顆 YAKU-MILLING
產品型號：DGM 150、DGM 235、DGM 350
適用物料尺寸：小於 100mm 的硬質塊狀物料
使用環境溫度：150℃以下
輥筒結構：特殊梅花型凸起構造

產品特點－強效破碎、粒徑均勻、維護便利！

✅ 梅花型輥筒－專門破碎高硬度物料！

輥筒表面採用特殊梅花型凸起構造， 可提高輥筒對硬質塊狀物料的咬合能力， 避免物料在輥筒表面滑動，進而提升粗破碎效率。

特別適合處理：
✔ 高硬度鋰電池原料
✔ 硬質陶瓷材料
✔ 高純度多晶及單晶原料
✔ 稀土與礦物材料
✔ 特種化工硬質塊料

✅ 有效解決卡料問題－穩定處理大型硬塊！

設備可處理尺寸小於 100mm 的硬質塊狀物料， 梅花型凸起可持續抓取及帶入物料， 降低傳統平面輥筒因物料過硬、尺寸較大而產生卡料或空轉的情況。

穩定的進料與破碎效果，可減少人工排除卡料的頻率， 提高設備連續運轉能力及整體生產效率。

✅ 控制破碎粒徑－減少過度粉碎與微粉浪費！

相較於高速衝擊式破碎設備，對輥式破碎主要透過 擠壓與剪切作用進行處理， 可降低物料受到過度撞擊而形成大量微粉的風險。

設備有助於提升破碎後材料的粒徑均勻性， 保留較高比例的目標粒徑產品，減少過度粉碎造成的原料損耗與微粉浪費。

✅ 抽屜型維修平台－清洗與換輥更加快速！

設備配置獨特的抽屜型移動維修結構， 可將主要作業部件拉出進行檢查與維護， 改善傳統設備內部空間狹窄、不易操作的問題。

抽屜型設計可提升以下作業效率：
✔ 設備內部檢查
✔ 殘留物料清理
✔ 設備清洗與保養
✔ 輥筒拆卸及更換
✔ 耗材與密封零件維修

✅ 多機型規格－涵蓋實驗、中試至量產需求！

DGM 系列提供不同處理能力，可依照物料特性、每小時產能及生產規模選擇合適機型。
從小於 100kg/h 的實驗線，到最高約 1000kg/h 的正式生產線， 可協助使用者建立從材料試驗到量產製程的完整設備配置。

導入優勢－提升硬料破碎效率與原料利用率！

提高高硬度物料的破碎效率！

✅ 梅花型凸起輥筒可有效咬合硬質塊料，提高破碎能力。
✅ 適合處理小於 100mm 的高硬度塊狀物料。
✅ 降低卡料及設備空轉情況，提高連續生產穩定性。

減少過度粉碎，提高有效材料比例！

✅ 以擠壓及剪切方式進行粗破碎，降低過度撞擊產生的微粉。
✅ 提高破碎後粒徑均勻性，便於銜接後續細碎及研磨製程。
✅ 減少微粉浪費，提高高價值原料的整體利用率。

縮短清潔維護及輥筒更換時間！

✅ 抽屜型移動維修平台可快速展開設備內部作業空間。
✅ 方便清洗、保養及更換輥筒，降低維護工作的操作難度。
✅ 適合多品項材料生產及需要定期清潔的高純材料製程。

適用產業

鋰電池正極與負極材料－◎ 極適用！
適合高硬度鋰電池原料及製程中形成的硬質塊料粗破碎。

高純多晶及單晶材料－◎ 極適用！
適合作為高純度多晶、單晶原料後續細碎及研磨前的粗破碎設備。

硬質陶瓷材料－◎ 極適用！
可處理硬度較高、一般粉碎設備不易破碎的陶瓷塊狀材料。

稀土材料產業－◎ 極適用！
適合稀土塊料與高價值材料的穩定粗破碎處理。

礦物材料加工－◎ 極適用！
適用於高硬度礦物及無機材料的前段破碎製程。

特種化工材料－◎ 極適用！
適合處理高硬度、易結塊或難以使用一般設備破碎的化工原料。

簡易產品規格表

※實際產能與破碎效果可能因物料硬度、初始尺寸、含水率、進料速度及目標粒徑等條件而有所不同，詳細規格請依實際物料測試結果及原廠技術評估為準。