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【周邊配套設備】
線上細度監測系統 Online Particle Size Monitoring System

產品特色

德國線上監測技術、全自動無人化檢測 – 智慧工廠即時粒徑監控的終極解決方案！

【周邊配套設備】線上細度監測系統 是一款專為現代化連續式生產線與無人化黑燈工廠打造的高端智能化品檢裝備。引進**德國先進線上細度監測技術**，將原本繁瑣的「人工取樣 ➔ 實驗室稀釋 ➔ 離線檢測」流程完全自動化與即時化，徹底解決傳統品檢帶來的數據滯後性，為奈米材料的量產提供秒級反應的製程品質防護盾！

最適用於以下應用場景：
✔ 電池材料與奈米級連續生產線 – 磷酸鐵鋰、鈉電、矽碳負極及碳奈米管漿料生產中，要求 D50/D90 粒徑指標極其嚴苛的即時監控制程！
✔ 高精度與高一致性漿料生產 – 陶瓷漿料、高附加價值精細化工、塗料油墨等，需要大幅度降低人工品檢誤差與時間成本的自動化產線！

本系統在智慧化取樣與高精度分析上展現了頂尖的科技實力：
🔹 一鍵式全自動分析閉環 – 支援**單點或多點自動取樣**，系統能自動執行取樣、預稀釋（300～1,000 ml 稀釋容量）、超音波分散（0～60 W 功率可調）及高精度檢測，全程無需人工干預。
🔹 全不鏽鋼防腐與高光學適配 – 採用全不鏽鋼耐腐蝕管路設計，可精準控制測試時的光學濃度並支援連續測試。內置可調速離心泵循環，搭配多款高精度鏡頭與專業計算方法（Free/Mie/米氏理論可選），檢測量程寬達 **0.1～3,500 μm**。

本系統可與砂磨機主控及中控 PLC 無縫串聯，實現對控制閥門、泵浦的遠端調控。以極高精度與極佳運作穩定性，為企業打造數據化、透明化的智能濕法研磨產線！

技術參數與規格配置 Quick Specs

核心優勢：即時粒徑檢測、降低人工取樣誤差、支援中央 PLC 智慧連鎖反饋
適用物料：電池漿料、高純奈米分散液、陶瓷塗層、高端功能塗料油墨

產品特點 – 德國檢測黑科技、即時數據反饋、品質無死角防護！

✅ 引進德國頂尖線上技術，打造秒級粒徑動態反饋！

傳統的離線粒徑檢測耗時通常長達 15～30 分鐘，一旦發生過度研磨或細度不達標，整罐甚至整批次料漿往往已經報廢。線上細度監測系統採用**德國高精度光學技術**，支持連續測試，即時將實時 D50、D90 數據反饋給中央控制室，讓製程偏差在數秒內即可被修正！

✅ 全自動「取樣-稀釋-分散-檢測」，徹底杜絕人為品檢誤差！

人工取樣品檢極易因操作人員手勢、稀釋倍數不準或分散不均，導致測試數據失真。本系統內部整合了 300～1,000 ml 智慧稀釋艙與 0～60 W 高效超音波分散系統，**一鍵實現全自動預分散檢測**，保障每一次測試數據都極其真實、精準、可重現！

✅ 遠端閥門與泵浦控制，實現工業 4.0 閉環自動化！

系統配置高精度數位化接口，支援工程師或中央 PLC 遠端調控檢測管路中的閥門與調速離心泵。全不鏽鋼的高防腐、高耐磨材質設計，無懼各類酸鹼、高黏度及極具磨蝕性的陶瓷與電池料漿，保證 365 天連續穩健運行。

導入優勢 – 消除品質隱患，提升電池材料產線一次良率！

消除產品不合格風險，省去繁重的人工取樣勞動！

✅ 以前大型工廠需要配備多名品檢人員不間斷取樣檢測，人力成本高昂。導入線上監測系統後，**人工檢測工時直接降至零**！全天候實時監控能將「不良品發生率」壓制在 0.1% 以下，對於百億級規模的新能源材料產線，每年能省下驚人的廢料與返工成本！

米氏理論與 Mie 多重計算模型可選，精準適配各類複雜流體！

✅ 系統支持 Mie（米氏理論）和 Free 等多元光學折射計算方法，搭配多款可選高精度鏡頭，能完美適配不同折射率、不同透光度的勃姆石、氧化鋁、碳奈米管等高複雜流體，保證測試結果達到實驗室科研級別的高置信度！

適用產業

電池材料連續自動化生產線（正極、負極、導電漿料等） – ◎ 極適用！
奈米級前驅體材料、高階陶瓷材料及半導體拋光液製程 – ◎ 極適用！
高端精細化工、電子漿料、高級功能油墨與塗料 – ◎ 極適用！
大專院校、國家級實驗室及需要即時粒徑監控的關鍵研磨製程 – ◎ 極適用！